Плазменная резка. Аппараты плазменной резки Plasma

Инертный газ подается с высокой скоростью через сопло с одновременным зажиганием через этот газ электрической дуги между электродом и поверхностью детали, которую нужно разрезать, превращая газ в плазму. Плазма передает тепло металлу детали, нагревая и осуществляя отделение  отрезаемой части. В начальной фазе электрическая дуга зажигается внутри горелки, создавая небольшую область плазмы, называемую пилотной дугой. Плазма выдавливается из сопла потоком газа под давлением (обычно сжатым воздухом) и приволдится в контакт с разрезаемой деталью, которая играет роль анода. Будучи электропроводной, плазма замыкает цепь между электродом и основным материалом, проводит режущий ток и передает тепло, требуемое для расплавления и последующего разделения основного материала. 

  1 -  Источник тока
2 - Электрод: отрицательный полюс цепи, подключенный прямо к горелке
3 - Положительный полюс: в зависимости от типа системы, может быть прямо на детали или на самой горелке
4 - Устройство зажигания цепи: необходимо для зажигания пилотной дуги


ПРОЦЕСС ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Процесс плазменной резки является эффективным методом резки как тонких, так и толстых пластин в ручном и автоматическом режимах. Поэтому плазма стала популярным интрументом по передаче детали, необходимой для расплавления  и испарения материала, выдавленного струей плазмы. Горелки для плазменной резки создают очень горячий "конус", который может быть точно направлен вдоль линии реза. В связи с этим плазменная резка особенно востребована для резки изогнутых металлических листов и различных наклонных поверхностей.

Обзор аппаратов для плазменной резки выпускаемого компанией Selco:

ИНВЕРТОРНЫЕ АППАРАТЫ:


ЧОППЕРЫ:

 1.            
 
 2.    

 3.    

27.05.2008, 2770 просмотров.